工艺流程：下承层准备→测量放样→原材料检测合格→混合料拌合→检测水泥剂量、含水量合格→混合料运输→混合料摊铺→检测、调整松铺厚度→振动压路机稳压一遍→振动压路机振压4遍（微振2遍、强振2遍）→胶轮压路机静压2-4遍光面→检测压实度合格→处理横缝→洒水养生。

1、下承层准备

在摊铺水稳基层前一定要对下承层进行全面的检查，包括平面位置、高程、中线、横坡度、宽度、平整度及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理。开始摊铺基层前在路基表面上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。

2、测量放样

施工前恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩。每隔10m设一固定支架，架设供摊铺机的传感器控制标高、方向用的钢丝。

根据测量放样的位置，每10m一个断面固定钢钎，钢钎选用具有较大刚度的φ16光圆钢筋进行加工，并配固定横板。固定横板端部采用丝扣，便于拆卸和调整标高，钢钎长度80cm，钢丝绳采用直径为3mm，另配两套紧线器，将钢丝绳拉紧固定，钢钎为10米一个断面。钢钎应打设在离铺设宽度以外30-40cm处，以防与施工机械碰撞，或由于机械的振动，造成钢丝的跳动，而干扰摊铺机的自动找平系统。钢钎固定后，测量固定横板外侧端部顶标高，作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度），用紧线器拉紧钢丝绳，然后，挂在已固定好的横板端部外侧，钢丝绳挂好后，在施工前应进行标高复测，以避免人为造成的各种标高偏差。

3、水泥稳定碎石的摊铺

（1）在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。

（2）采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料,并一起进行碾压,避免产生纵向接缝，距离控制在3-6m。

（3）水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝，双机并联时，前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，沿钢丝顶面移动，中间用导梁控制摊铺高程，后一台摊铺机两侧各伸出纵坡传感器，外侧走钢丝，内侧以新摊铺层走滑靴。两台摊铺机的熨平板频率须保持一致，并尽量使用高频率，提高摊铺面的初

始密实度。

（4）在料车到达现场4～5台后开始摊铺。开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的大颗粒石块应人工拣除。

（5）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0米/分钟左右。另外，也要保证摊铺机震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。

（6）摊铺过程中，如果出现混合料供应断档超过2.5小时的情况，则应移动摊铺机，将熨平板下混合料和压路机碾压不到位的混合料进行铲除清理，铲除时应垂直铲除，水平成直线，然后将摊铺机倒回，重新垫方木控制摊铺厚度，再进行施工。

（7）每天的工作完成后，应将摊铺机提出。碾压完后，将标高及平整度不合格处采用人工切除并将横缝做成竖向垂直、水平成直线的接缝。

（8）在铺料时，严禁人为对钢丝绳干扰，造成摊铺出来的水泥稳定碎石混合料忽高忽低。

（9）摊铺应连续作业，摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘）或遇到不平整或起梗现象，则用人工修补、整理。同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。

4、水泥稳定碎石的碾压

（1）混合料摊铺一定长度后（50～80m）立即进行碾压。

（2）碾压时，采用两台振动压路机、两台胶轮压路机进行碾压。碾压顺序为：先静压，后振压，再静压。先用振动压路机稳压一遍，再用振动压路机振压4遍（微振2遍、强振2遍），最后再用胶轮压路机静压2-4遍光面。

（3）直线段由两侧向中间碾压，曲线段由内向外碾压。横向应按重叠半轮的方法进行。碾压段的前端应呈阶梯状，各段间应重叠5～8m，为避免漏压、少压,应在碾压区间插小彩旗予以标示。

（4）压路机的行走速度以及起步、制动都十分关键：稳压阶段行走速度应控制在1.5Km/h，压实阶段和光面阶段行走速度应控制在2.0Km/h。起步和制动做到慢速启动、慢速刹车，杜绝快速启动、紧急刹车现象。

（5）碾压过程中，发现，基层表面若有软弹、局部拥包、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。碾压全过程控制在1.5h内完成，如果超过1.5h则应再增加压路机台数。

（6）碾压过程中，有专人检测压实度，根据检测的压实度确定碾压方式、顺序和遍数。用灌砂法分别对碾压3～5遍的压实度进行检测，并做好记录，根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过各曲线比较最终达到规定压实度，且压实后平整度好，表面无裂纹为可行的压实组合形式。

5、接缝处理

横缝：水泥稳定碎石混合料摊铺应连续作业，如中断时间超过2h或每次收工时都需要设置横缝。横缝设置成与路线车道中心线垂直，接缝断面竖向平面。

设置方法：

（1）人工把末端混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。

（2）方木另一侧设支撑，用砂砾或碎石回填3米长或人工用工具顶住。

（3）混合料碾压密实。

（4）用6m直尺测量，平整度不合格、压实度不合格处，人工予以铲除。

（5）在重新开始摊铺混合料前，将方木等材料清除，并清扫作业面。

（6）摊铺机返回已压实层未端，留虚铺，重新开始铺混合料。

6、水泥稳定碎石的养生

水泥稳定级配碎石是水硬性材料，在铺筑完成后及时洒水养生。考虑最近天气温度较低，养生采用薄膜加土工布覆盖保温养生。养生工作设专人负责，使水稳表面保持潮湿状态。养生期为七天，在养生期内，除洒水车外，严禁其他车辆行驶。